ERP กับการวางแผนการผลิต (MRP) : ทำอย่างไรให้ผลิตพอดี ไม่ขาด ไม่ล้น

MRP (Material Requirements Planning) เป็นฟีเจอร์สำคัญในระบบ ERP กับการวางแผนการผลิต

ที่ช่วยให้การวางแผนการผลิตมีประสิทธิภาพและลดของเสีย

ขั้นตอนหลักของ MRP ใน ERP :

1. ตรวจสอบคำสั่งซื้อ (Sales Orders) เพื่อรู้ความต้องการจริงจากลูกค้า

2. คำนวณความต้องการสินค้าและวัตถุดิบตาม BOM (Bill of Materials) ที่กำหนดไว้

3. ตรวจสอบคลังสินค้าเพื่อดูวัตถุดิบและสินค้าคงคลังที่มีอยู่

4. สร้างคำสั่งผลิตและ/หรือคำสั่งซื้อวัตถุดิบตามข้อมูลที่คำนวณได้

   
   

ตัวแปรที่ระบบใช้คำนวณ :

• Lead time หรือระยะเวลาที่ใช้ในการสั่งซื้อและผลิต

• Minimum stock level หรือระดับสินค้าคงคลังขั้นต่ำที่ต้องเก็บไว้

• BOM รายละเอียดส่วนประกอบของสินค้าแต่ละชิ้น

  
  

ผลลัพธ์จากการใช้ MRP กับการวางแผนการผลิต :

• ลดของค้างสต็อกที่เกินจำเป็น ช่วยประหยัดต้นทุนการเก็บรักษา

• ป้องกันการขาดแคลนสินค้าและวัตถุดิบที่ส่งผลกระทบต่อการผลิต

• ลดต้นทุนจากการผลิตเกินความต้องการโดยไม่จำเป็น

หากอ่านมาถึงตรงนี้ แล้วสนใจหรือกำลังมองหาที่ปรึกษาเรื่องการเขียนโปรแกรม ทาง Softnova เรายินดีให้บริการนะครับ สามารถติดต่อทีมงานของทาง Softnova เพื่อปรึกษาหรือรับโซลูชั่นได้ฟรี

LINE : @softnova

Tel : 020955050 หรือ 099-998-9696

Email : info@softnova.co

บริการรับเขียนโปรแกรม ที่เข้าใจและพร้อมอยู่เคียงข้างคุณ :)